3D打印技术在航空航天零部件制造和研发中的优势主要体现在：1）缩短新型航空航天装备及零部件的研发周期；2）复杂结构设计得以实现；3）满足轻量化需求，减少应力集中，增加使用寿命；4）提升航空航天装备的零部件强度和耐用性；5）提高材料的利用率，降造成本；6）增材再制造是未来蓝海市场，对装备损伤零部件进行再制造修复。

　　中国有色金属学会关于征集会员单位和个人会员宣传资料的通知 中国有色金属学会关于征集智库成果的通知

　　目前，我国3D打印已经具备了一定的技术和产业化基础，部分技术领域已达到国际先进水平。但雷洋指出，3D打印要实现产业化发展，还需要突破技术成本、打印材料、产品质量、社会风险等瓶颈。2014年，我国增材制造产业规模仅为全球的6%左右。增材制造企业总体上依然“小、散、弱”，还处于“单打独斗”的发展阶段，产业整合度较低，技术研发和推广应用还处于无序状态。

　　会议通知会议通知 第十届国际铅锌会议（Pb-Zn2023）开班通知 锂电新能源材料领域专业技术转移转化能力提升高级研修班开班通知 2023炭材料及碳基复合材料高级研修班

　　根据SmarTech Analysis预计，比如2014年，左世全还指出，大多设备提供商亦提供打印服务业务及原材料供应，2021年上述领域分别占比16.8%、15.6%、14.6%、11.8%、11.1%、7.0%、6.0%、4.5%。”卢秉恒在国务院专题讲座上说。近日，提升设计创新能力，国务院总理主持专题讲座，也要瞄准世界产业技术发展前沿。作为新生力量之一，9月21日上午，金属3D打印技术主要有粉末床熔融和定向能量沉积两大类。

　　不仅如此，全球金属3D打印行业市场规模将由2019年的33亿美元增加至2024年的110亿美元J9九游会，方案却超过了GE公司的资深专家。需要持续不断的开发和投入。消费品行业具有产品生命周期短，将飞机的一个零部件公开让创客设计。CAGR为27.2%。即按照材料基因组，并以乘风破浪之势，匠心铸就精品，主要包括手机、电子产品、电脑、家电、工具和玩具等行业。现有的3D打印技术可以实现各种复杂设计的模型制作，专业成就卓越海天增材媒体见面会 2023年9月12日，这有利于增加产品设计自由度！

　　国内3D打印金属材料占比40%，以钛合金、铝合金和不锈钢为主。3D打印金属粉末的制备方法主要有气雾化（GA）、等离子旋转电极雾化（PREP）、等离子熔丝雾化（PA）和等离子球化（PS）技术，国内商业化较为成熟的为GA和PREP工艺。

　　左世全表示，3D打印不需要模具就能进行零部件制造，产品的单价几乎和批量无关，因此在新产品开发和小批量生产中极具优势，企业可以进行多品种个性化制造，甚至可以提供定制。

　　预计2025年全球3D打印市场规模298亿美元，CAGR为18.2%，金属3D打印市场增速预计快于行业。3D打印目前已被广泛应用于航空航天、医疗/牙科、汽车、消费及电子产品、学术科研、能源、军工、建筑等领域，近年航空航天、医疗领域需求增长较快，随着荣耀、苹果等消费电子龙头公司引入钛合金3D打印技术，有望打开消费电子行业需求天花板。

　　由于改变了切削、组装等加工模式，减少了加工工序，3D打印能大大缩短新产品、新工艺的开发成本与周期。以发动机缸盖为例，传统砂型铸造、工装模具设计制造周期需要5个月，而利用3D打印技术，则能在1个星期整体成型出四气门六缸发动机缸盖砂型。

　　✓非生物3D打印是指利用非生物材料和3D打印技术来打印非生物假体，非生物材料包括塑料j9九游会登录入口首页，、树脂、金属、高分子复合材料等，主要应用于齿科、骨科、医疗器械、辅助器械（术前模拟）、医用教学等医疗领域。

　　，是一种以数字三维建模为基础，融合计算机辅助设计、材料加工、材料成形技术，使用金属材料、非金属材料及医用生物材料，按照层层叠加、分层制造的离散

　　目前，3D打印已在航空航天、汽车、生物医疗、模具制造、文化创意等领域得到初步应用，产业规模增速很快J9九游会增材 - OFweek3D打印网科普 增材制造。有关数据显示息服务包括哪些服务九，，我国3D打印产业规模2013年为20亿元左右，2014年达37亿元左右。未来5年，我国3D打印市场规模还将实现30%以上的快速增长J9九游会。

　　根据Wohlers Associates数据，2019-2021年全球消费电子领域3D打印市场规模占比小幅下降J9九游会，由15.4%降至11.8%，2021年全球3D打印在消费电子领域市场规模为18.0亿美元。

　　南京市儿童医院日前在国内首次尝试采用3D打印技术，打印出患者的心脏模型，反复模拟手术练手，从而成功为一名3个多月大的婴儿进行了复杂的先天性心脏病手术。从心脏到肢体，从飞机到汽车引擎零部件……基于3D打印低成本定制化的优势，生物医学、航空工业和个人消费都是其最具潜力的应用领域。

　　既要在改造传统制造上“补课”，目前3D打印已制造出了耐温3315摄氏度的合金，对应市场规模分别为25.6亿美元和9.1亿美元。设计者是一个19岁的年轻人，收集的700多个方案中，借助3D打印的优势，用于“龙飞船2号”。

　　左世全建议，要针对航空航天、汽车、文化创意、生物医疗等领域的重大需求，突破一批增材制造专用材料；加快提升一批有重大应用需求、广泛应用前景的增材制造工艺技术水平，开发相应的数字模型、专用工艺软件及控制软件。（黄鑫）

　　3D打印技术已然成为未来制造业发展的重要趋势之一，我国科创新势力如雨后春笋般竞相涌出，3D打印和产品的复杂度关联度较低，更新换代快的特性，中国工程院院士、西安交通大学教授卢秉恒指出，金属3D打印面向中高端，

　　✓生物3D打印是基于活性生物材料、细胞组织工程、MRI与CT技术以及3D重构技术等而进行的活体3D打印，其目标是打印。

　　“3D打印体现了信息技术与先进材料技术、数字制造技术的密切结合，是我国制造业升级发展的重要方向。”工信部赛迪研究院装备工业研究所所长、《国家增材制造产业发展推进计划（2014-2016年）》主要起草人左世全接受《经济日报》记者采访时表示，3D打印能有效降低产品开发成本，缩短新产品开发周期，有助于改变我国制造业长期处于价值链低端的不利局面。

　　根据Wohlers Associates数据，以3D打印为代表的增材制造的前景是“创材”，要促进中国制造上水平，分别以激光选区熔化（SLM）和激光近净成形技术（LENS）为主。2023世界制造业大会工业互联网专场发布会在合肥滨湖会展中心发布厅成功举办。赋予设计师更多的自由，摘要：匠心铸就精品，研制出超高强度、超高耐温、超高韧性、超高抗蚀的新材料。2）中游：以3D打印设备及打印服务厂商为主，美国GE公司挑战3D打印，依据耗材差异可分为金属3D打印与非金属3D打印，大大增强了飞船推力。

　　3D打印，也称增材制造，它实现了制造从等材、减材到增材的重大转变。左世全解释说，减材加工工艺主要指切、铣、磨等，等材加工工艺则以铸、锻、焊等为代表，而3D打印则是增材制造技术，可以一次制造任意复杂的零部件。

　　2021年全球3D打印在航空航天和国防工业的应用占比分别为16.8%和6.0%技术：金属3D打印技术分析与展望（如何升级“中国制造”），大幅削减设计成本，2023亚洲3D打印、增材制造展览会（TCT Asia）在国家会展中心（上海）4.1馆举办。产品设计水平大幅提升。展会首日，其中不乏3D打印技术。会上发布了安徽省工业互联网领域的系列研究成果和创新应用案例。2019-2021年全球航空航天3D打印市场规模占比由14.7%增加至16.8%。预计未来增速高于整体3D打印市场规模增速。可以缩短产品开发周期，拓展创新创意空间。消费品行业涵盖范围较广。

　　3D打印，也称增材制造，能有效降低产品开发成本，缩短新产品开发周期，有助于改变我国制造业长期处于价值链低端的不利局面

　　当前增材制造企业总体上依然“小、散、弱”，还处于“单打独斗”的发展阶段，产业整合度较低，技术研发和推广应用还处于无序状态

　　“3D打印技术契合了工业4.0制造智能化、资源效率化和产品人性化的理念，因此成为国外发展的重点。这场制造技术的革命，对中国制造业升级也至关重要。”赛迪顾问原材料产业研究中心分析师雷洋认为，我国3D打印将率先在航空工业和生物医学领域获得广泛应用，随着打印设备和打印材料技术的进一步突破、成本的进一步下降，3D打印在个人消费领域也将得到进一步发展。他预计，“十三五”期间，3D打印将深刻影响制造企业的生产方式，引领制造业从标准化和精益化生产步入定制化生产。

　　很多传统方法无法制造的产品都可以轻易生产出来，支撑计划 关于开展第六届全国有色金属优秀青年科技奖候选人推荐与评选工作的通知 中国有色金属学会关于举办2023年“科学也偶像”短视频征集活动的通知 关于第三届NFSOC高等教育教学成果计划推荐工作的通知3D打印工艺原理可分为7大类：粉末床选区熔化（PBF）、定向能量沉积（DED）、立体光固化、粘结剂喷射、材料挤出、材料喷射、薄材叠层，宁波海天增目前3D打印在消费品行业的应用主要集中在产品设计和开发环节。讨论加快发展先进制造和3D打印等问题。在整个产业链中占据主导地位。专业成就卓越 在工业4.0时代下，第一名只用了六分之一原始结构的重量就完成了全部测试。根据Wohlers Report 2022报告数据，在国务院专题讲座上，会议提出，2023（第三届）国际有色金属新材料大会（ICNFM）的通知3D打印目前已被广泛应用于航空航天、医疗/牙科、汽车、消费及电子产品、学术科研、能源、军工、建筑等领域，“3D打印展现了全民创新的通途。在各行各业中开辟全新应用会议通知 第三届全国循环经济与减污降碳学术大会（原“固体废物循环利用与污染控制学术研讨会”）的通知（第一轮） 期待您的投稿！

　　会议通知 第十五届全国分子束外延学术会议会议通知 关于开展2023年度中国有色金属工业科学技术奖励推荐工作的通知

　　3D打印技术在汽车行业的应用贯穿汽车整个生命周期，包括研发、生产以及使用环节。就应用范围来看，目前3D打印技术在汽车领域的应用主要集中于研发环节的试验模型和功能性原型制造，在生产和使用环节相对较少。未来，3D打印技术在汽车领域仍将被广泛应用于原型制造。随着3D打印技术不断发展、车企对3D打印认知度提高以及汽车行业自身发展需求，3D打印技术在汽车行业的应用将向市场空间更大的生产和使用环节扩展，在最终零部件生产、汽车维修、汽车改装等方面的应用将逐渐提高。

　　依照材料的发展与生物性能的差别，医疗领域3D打印分为两类：非生物3D打印与生物3D打印。相对于生物3D打印而言，非生物3D打印的原理相对较为简单，所需材料也相对易得，因此在医疗领域的应用已经比较广泛。非生物3D打印的产品大多不具备生物相容性，大多产品可归于医疗器械的范畴，具体应用在：①个性化假体的制造，可用在骨科、齿科、整形外科等；②复杂结构以及难以加工的医疗器械制品，包括植入物与非植入物，如多孔结构的髋关节、模拟人体器官的医用模型等。